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只读岗位示例 · 示例数据与预设建议，不连接企业系统
车间主任/班组长工作台参考
行动与日程 · 车间主任/班组长
生产制造示例期间：2026年8月 · 第 34 周示例更新时间：08-19 09:00
示例通知（3）
- B 工艺优化方案评审 30 分钟后开始
协同 · 今天 08:30
- C v2 良率异常预警
风险 · 今天 07:50
- E 组装线 V0.9 已试产
项目 · 昨天 17:20
23 条示例记录
今日待办
已完成 1/5 · 静态示例新建（示例操作）评审
09:00 · B 工艺优化方案评审
已完成良率 92% → 95% 改善路径
审批
10:30 · C 控制板追加投料
待办¥28 万 · 紧急订单
例会
14:00 · 生产周例会
待办6 条产线进展同步
跟进
16:00 · C v2 良率异常
待办SMT 贴片良率 88% · 需排查
汇报
18:00 · 月度生产简报
待办提交厂长办公会审议
明日预告 · 8月20日 周四
09:30
A 量产批次收尾
尾检与入库安排
15:00
C 工艺改善验证
试产 3 批验证良率提升
关键日程 · 8月
蓝=会议 绿=评审 橙=截止一二三四五六日
1
2
3
4
5
月度会
6
7
8
集团会
9
10
11
12
评审
13
14
截止
15
16
17
18
变更评审
19 · 示例当日
周例会
评审
20
21
22
办公会
23
24
25
26
月度复盘
27
28
季报截稿
29
30
月收官
31
会议评审截止
团队动态
5 位成员A 量产批次通过尾检
里程碑生产 · 今天 08:20
C v2 良率异常已上报
预警风险 · 昨天 17:40
E 组装线试产完成
试产项目 · 昨天 15:10
F 测试夹具验收通过
闭环生产 · 昨天 11:30
B 工艺优化方案已发出
评审评审 · 今天 08:05
本周复盘 · 08-11 ~ 08-17
目标 vs 实际完工批次
38 批 · 目标 35 达成不良品
42 件 · P0 0 批稼动率
82.4% · 同比 +2.1pt预算执行
74.8% · 同比 +3.2pt周五
E 组装线试产完成3 批试产良率 91%，满足量产准入标准。
周三
C v2 良率异常定位SMT 贴片偏移是根因，已调整贴装参数并复查。
周一
B 工艺优化方案启动良率 92% → 95% 改善路径已出，需评审确认。
车间主任/班组长 · 今日建议
建议样本 · 按价值排序预先编写的建议样本，未连接实时AI或企业数据。
下一步建议
今日 5 项要务中 B 工艺优化评审最关键，建议会前 15 分钟过一遍良率基线数据。
风险提醒
C v2 良率异常下午 16:00 跟进，建议提前准备 SMT 参数基线与不良品分布图。
复盘洞察
本周 3 次产线调整零事故，建议将变更前首件检验固化为标准动作写入工艺手册。
没有匹配的记录。请调整关键词或清除筛选。
把岗位示例连接到实际工作
结合企业现有系统、权限与任务，讨论培训和实施范围。